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吨桶注射吹塑的反常现象及其排除方法

时间:2018-09-26 14:30来源:未知 作者:admin 点击:
  吨桶注射吹塑的反常现象及其排除方法
  由于注射吹塑设备是注射机和吹塑机的一种组合,因此操作人员的要求也就较高,生产过程中的反常现象时常发生,也较难解决,现就一些反常现象作分析及排除。
  1.型坯注射量不足
  这主要是“注射机”及注射工艺的问题。其具体的解决办法如下:①清理射嘴,有可能阻塞;②提高注射压力;③提高保压压力;④提高熔体温度;⑤提高型坯模具的温度;⑥提高背压;⑦增大预塑里,⑧淸理止回环,⑨清理料斗人口。
  2.型坯重量不一致
  这主要是设备工艺的波动所产生的。可采取如下办法:①提高背压;②检查注射压力有无波动;③延长预塑时间;④平衡各喷嘴的充料速率;⑤检查热电有无松动或损坏;⑥检查型坯模具的控温装置。
  3.型坯有过热区
  这主要是高压产生高温所致。可采取如下办法:①增加芯棒冷却遺;②降低注射压力;③降低熔体温度;④降低型坯模具上相应部位的温度;⑤调整脱模装置对芯榨的局部冷却;⑥检查型坯模具控温装置。
  4.型坯粘附在芯棒上
  这主要是芯棒的温度和熔体的温度过高所致。可采取如下办法解决:①降低熔体温度;②增加注射压力时间③降低螺杆转速;④给芯样喷射脱模剂,⑤提高背压。⑥调节芯棒温度;⑦检査型坯模具控温装置;⑧增加芯棒的内、外风冷量。
  5.容器颈部翘曲
  主要由于吹塑时定型不够。解决办法如下:①延长吹胀空气的作用时间;②提高吹胀空气压力;③调整脱模板。
  6.容器颈部龟裂
  不同的材料龟裂程度不一定,但产生龟裂从本质上说是应力的释放产生的,解决办法如下:①提高熔体温度;②提高型坯模具颈圈段温度;③减少芯棒的冷却量;④提高吹塑模具颈圈段温度;⑤减小芯棒尾部的凹梢;⑥提高注射速度;⑦平衡各喷嘴的充料速率;检査芯棒的同轴度;9.检査模具控温度装置;10.检查脱模装置的安装与速率;11.加大喷嘴孔径。
  7.容器肩部变形
  可作如下调整:①提高吹胀空气的压力作用时间;②缩短成型循环时间;③清理吹塑模具分型面上的排气槽;④提高型坯模具温度;⑤清理或更换被堵塞的芯棒;⑥调整或更换脱模装置。
  8.容器体凹陷
  主要是吹塑时产生的。解决办法如下:①延长吹气时间;②降低吹塑模具温度;③减少芯棒的冷却量;④对吹塑模具型腔作凹陷修正。
  9.容器壁面出现颜色条痕
  主要是预塑不良引起的,解决办法如下:①提高背压;②提高熔体温度;③更换色母料;④提高预塑速度;⑤降低注射速度;⑥使原料干燥。
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(责任编辑:admin)
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